一、化工泵安装时要留意什么事项？

1、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是不是对中；

2、轴承与端盖中间的空隙调节；密封部分的空隙调节；

3、传动系统电机与变（增、减）速器的安装是不是符合规定；泵轴是不是弯曲、变形；转子平衡状况是不是符合规定；

4、叶轮和泵壳中间的空隙；机械密封缓冲补偿机构的压缩量是不是达到要求；

5、泵转子和蜗壳的同心度；联轴器的同轴度找正；

6、口环空隙是不是符合规定；各部连接螺栓的紧力是不是合适。

二、机泵消耗功率过大的原因是什么？

1、总扬程和泵的扬程不符；介质的密度、黏度与原设计不符；

2、泵轴与原动机轴线不一致或弯曲；转动部分与固定部分存在摩擦；

3、叶轮口环磨损；密封或机械密封安装不当。

三、转子产生不平衡的原因有哪些？

1、制造上的误差：材料密度的不匀，不同轴度，不圆度，热处理不均匀；

2、装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴；

3、转子产生变形：磨损不均匀，轴在运行和温度下变形。

四、何为动不平衡转子？

存在大小相等，方向相反，不平衡质点综合为两个不在一天直线上的力偶的转子。

五、机泵检修的目的是什么？要求有哪些？

目的：通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。

要求如下：

1、消除、调节泵内因磨损、腐蚀产生的较大空隙；

2、消除泵内的污垢、污物、锈蚀；

3、对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换；转子平衡实验检查合格；

4、检验泵与驱动机同轴度并符合规定；试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。

六、在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？

抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。

汽蚀：是发生在运行中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。

通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。